Sei vantaggi degli ingranaggi in plastica
Gli ingranaggi in plastica, soprattutto quelli in resina acetalica Delrin®, evitano molti dei problemi comuni agli ingranaggi in metallo. Ecco sei vantaggi degli ingranaggi in plastica, dai componenti automobilistici ai dispositivi sanitari.
1. Componenti più leggeri
Gli ingranaggi in plastica offrono vantaggi in termini di risparmio di peso rispetto agli ingranaggi in metallo, il che si traduce in una minore inerzia del sistema di ingranaggi e in un peso inferiore dell'assemblaggio. Questo si traduce in un minor consumo di batteria per dispositivi come le biciclette elettriche o gli aspirapolvere robot. Per fare un confronto: Il Delrin® ha una densità di 1,4 g/cm3 rispetto ai 7,8 g/cm3 dell'acciaio e ai 2,7 g/cm3 dell'alluminio.
2. Basso livello di rumore e vibrazioni
Se progettati con un gioco adeguato, i denti degli ingranaggi in plastica si defletteranno leggermente sotto carico. Questa deflessione rende minori le piccole differenze di passo e profilo. I denti degli ingranaggi in plastica a modulo più basso si deformano per compensare le imprecisioni e il materiale più morbido offre un fattore di smorzamento più elevato, rendendo gli ingranaggi in plastica più silenziosi rispetto ai più costosi ingranaggi in metallo. Ad esempio, un produttore di letti per l'assistenza sanitaria a domicilio è passato agli ingranaggi in acetale, riducendo in modo significativo il rumore di funzionamento.
3. Nessuna corrosione in ambienti umidi
Gli ingranaggi sono spesso utilizzati in ambienti umidi dove l'acciaio sarebbe soggetto a ruggine. Nei sistemi che non vengono utilizzati regolarmente, i denti in acciaio possono bloccarsi. La plastica non arrugginisce mai, evitando questo problema.
Il Delrin® ha uno dei più bassi coefficienti di attrito per gli ingranaggi
4. Elimina la necessità di una lubrificazione esterna
Le materie plastiche hanno generalmente un coefficiente di attrito più basso, il che significa meno cavalli sprecati in calore. Delrin® ha uno dei coefficienti di attrito più bassi e può essere ulteriormente ridotto grazie ai modificatori di attrito che eliminano la necessità di una lubrificazione esterna. Quindi Delrin® consente un assemblaggio e uno smontaggio più pulito per il riciclaggio.
5. Facilmente producibile in serie e prototipabile
La maggior parte degli ingranaggi in plastica viene prodotta con lo stampaggio a iniezione, che è molto conveniente per la produzione in serie. Gli stampi in plastica generalmente non necessitano di operazioni secondarie come la sbavatura o l'anodizzazione, rendendo l'ingranaggio finale meno costoso di un ingranaggio metallico equivalente. Lo stampaggio a iniezione offre ai progettisti una maggiore flessibilità, poiché è più facile realizzare una serie di ingranaggi di dimensioni diverse montati come unità sullo stesso albero. Prima della produzione in serie, spesso è necessario lavorare dei prototipi di ingranaggi, per i quali è necessario scegliere un materiale adatto. Il Delrin® è la scelta ideale per la facilità di lavorazione e per le prestazioni meccaniche simili a quelle di un pezzo stampato nello stesso materiale, cosa che non accade con i materiali caricati con vetro.
Delrin® 100CPE può allungare i tempi di pulizia degli stampi del 33%.
6. Meno depositi e meno pulizia degli utensili
Una nuova piattaforma di omopolimeri POM, i gradi Delrin® CPE consentono un'efficienza di lavorazione ottimale e una riduzione significativa dei valori di emissione per soddisfare i requisiti più severi dell'industria automobilistica.
I gradi Delrin® CPE, oltre alle basse emissioni, offrono una significativa riduzione dei depositi nello stampo durante la lavorazione. Questo riduce notevolmente i costi di manutenzione dello stampo perché è possibile stampare più pezzi tra due cicli di pulizia e la pulizia richiede meno tempo. In un lancio di successo, l'adozione dell'omopolimero acetalico Delrin® 100CPE ha permesso a LIP srl, un'azienda leader nella produzione di ingranaggi standard e personalizzati, di allungare del 33% il tempo che intercorre tra una pulizia e l'altra dello stampo, favorendo una maggiore produttività e un maggiore rapporto costo-efficacia. Inoltre, la soluzione Delrin® 100CPE offre le stesse proprietà ad alte prestazioni su cui LIP aveva fatto affidamento con il prodotto Delrin®100.